Wie kann die Qualität des selbst klebenden Etiketts ch littens sicher gestellt werden?

Das schmale selbst klebende Material, das in Etiketten druck unternehmen verwendet wird, wird von Lieferanten aus breiten Rollen aus selbst klebendem Material geschnitten. Daher die Genauigkeit der Aufwickel ausrüstung, die Anordnung des Schlitz prozesses, und die Qualität der großen Rollen aus selbst klebendem Material, die geschnitten werden sollen, beeinflussen direkt die Qualität der kleinen Rollen des selbst klebenden Materials nach dem Schneiden.

Die Qualitäts anforderungen an das selbst klebende Material nach dem Schlitzen durch die Schlitz-Auf wickler maschine

Nach dem Öffnen einer Rolle der selbst klebenden Material verpackung muss das entsprechende Personal zunächst die folgenden Aspekte überprüfen:

Ob das End gesicht ordentlich ist und ob es Risse oder Schnitte im Rand gibt

Wenn die End fläche des selbst klebenden Materials nicht sauber ist, führt dies zu einem "Schlangen"-Phänomen im Futter papier, das zu einem ungenauen Überdruck führt. Wenn der Rand des selbst klebenden Materials Schnitte oder Risse aufweist, bricht das Papier während des Maschinen drucks und verursacht Abfall.

Ob der Kernteil des selbst klebenden Materials locker ist

Wenn der Kernteil des selbst klebenden Materials locker ist, ist die End fläche ungleich mäßig, wenn sie in der Papier vorschub position platziert wird. Während des Druckens verformt sich die Kante des selbst klebenden Materials allmählich, was zu einem Driften oder schlangen artigen Phänomen führt und zu einem ungenauen Überdruck führt.

Ob beide Enden des selbst klebenden Materials gleich dicht sind

Wenn das selbst klebende Material an beiden Enden nicht gleich dicht ist, dies liegt daran, dass die Spannung der beiden Enden des Rückspulens unterschied lich ist oder ein Ende des selbst klebenden Materials durch Feuchtigkeit absorption verformt wird. Wenn es eine Abweichung Korrektur vorrichtung auf dem Gerät gibt oder es manuell eingestellt wird, kann dieser Mangel des selbst klebenden Materials verbessert werden. Wenn jedoch die Präzision der Ausrüstung gering ist oder das selbst klebende Material schwer wiegende Mängel aufweist, ist es schwierig, Probleme wie Abweichungen und ungenaues Überdrucken zu vermeiden.

Die Auswirkungen der Schlitz ausrüstung der Aufwickel maschine

Die Genauigkeit der Schlitz maschine und die Anordnung des Schlitz prozesses haben einen großen Einfluss auf die Qualität des selbst klebenden Materials nach dem Schlitzen.

Aufschlitz werkzeuge

Stumpfe oder schwingende Schlitz werkzeuge, zu tiefer Einlass, unzureichender seitlicher Druck, schlechte Schmierung, und zu viel Klebstoff auf dem unteren Messer kann nach dem Schneiden Probleme mit der End gesichts qualität des selbst klebenden Materials verursachen, einschl ießlich Klebe versickerung, unreiner End fläche und Material fütterung.

Klebe versickerung auf den Stirnflächen

Wenn das Werkzeug nicht scharf ist, wird das selbst klebende Material nicht vollständig geschnitten, sondern gefaltet. Der Klebstoff verbindet sich mit der Oberfläche des Werkzeugs und dem selbst klebenden Material, so dass es leicht an Staub haften bleibt. Der Klebstoff kann auch an der Oberfläche der Führungs walze der Druckmaschine haften, was dem Bediener Probleme bereitet.

Unreine End gesichter

Die unsaubere End fläche des selbst klebenden Materials führt beim Drucken oft zu weißen Flecken. Dies liegt daran, dass sich die Papierfasern und Beschichtung kanten des selbst klebenden Materials gelöst haben und diese Substanzen auf den Oberflächen des selbst klebenden Materials, der Druckplatte und der Leim walze hängen. bilden periodische weiße Flecken. Der Bediener muss die Druckplatte häufig reinigen, was zu erheblichem Abfall führt.

Material fütterung schwingen des selbst klebenden Materials

Wenn das Schlitz werkzeug während des Schlitz vorgangs nach links und rechts schwingt, ist die Kante des selbst klebenden Materials ungleich mäßig. Die unebene Kante bewirkt nicht nur, dass die End fläche des selbst klebenden Materials ungleich mäßig ist, sondern lässt das selbst klebende Material auch periodisch nach links und rechts auf der Druckmaschine schwingen. Dies ist leicht mit dem Phänomen "Schlange" zu verwechseln, was es für den Bediener schwierig macht, das Überdruck problem zu bestimmen.

Nachdruck welle

Die Aufwickel welle ist der kritisch ste Teil des Schlittens, und seine Genauigkeit wird leicht durch die Genauigkeit der Bewegung und die Genauigkeit der Innenteile beeinflusst.

Bewegungs genauigkeit der Aufwickel welle

Rücklauf welle in der Wicklung kann nicht schwingen, Schaukel wird die Papierrolle Ende Gesicht uneben, selbst klebende Materials pannung zyklische Lockerung und Straffung Änderungen, und die Welle jeder Papierrolle ist nicht die gleiche Auswirkung.

Die Gründe für die Änderung der Bewegungs genauigkeit der Rück wickel achse sind: der Einfluss, der durch mechanische Bearbeitung verursacht wird (z. B. großer radialer Auslauf, inkonsistente Tiefe des Schlüssel wegs am Umfang); schlechte Steifigkeit der selbst klebenden maTeriale, natürliche Verformung durch Schwerkraft: Lagers chäden am Ende der Welle, die zum Springen beim Aufwickeln der Achsen bewegung führen.

Paarungs genauigkeit von Innenteilen von Aufwickel wellen

Rücklauf wellen werden normaler weise in zwei Arten unterteilt: Luft ausdehnung schächte und Schlupf wellen. Diese beiden Arten von Wellen haben Schlüssel wege am Umfang, und die Schlüssel wege sind mit Airbags, Reib platten und anderen Teilen ausgestattet. Der ideale Zustand ist, dass diese Teile konzentrisch bleiben und keinen radialen Auslauf erzeugen. Wenn diese Teile in der Wartung nicht konzentrisch sind, springt die Papier aufnahme welle, wenn sie sich dreht (manchmal ist es ein lokaler Sprung in axialer Richtung). Dieser Auslauf kann nach dem Rück spulen des selbst klebenden Materials Qualitäts probleme verursachen.

Neben der Genauigkeit der Aufwickel welle haben auch die Steifigkeit, das Material und die Länge der Aufwickel welle einen großen Einfluss auf die Schlitz qualität. Je schneller die Geschwindigkeit der Aufwickel welle ist, je größer der Durchmesser des selbst klebenden Rück wickel materials ist, desto länger ist die Länge der Aufwickel welle, desto größer ist die Durchbiegung verformung der Aufwickel welle. Die Durchbiegung verformung ist leicht, um die Rückspul welle zu biegen, und diese Biege verformung in axialer Richtung ist nicht gleich, die mittlere Spitze ist die größte, die beiden Enden werden allmählich kleiner.

Die dynamische Verformung dieser Auslenkung der Rück wickel achse ist mit der Schlitz geschwindigkeit, Wickel durchmesser und größer geworden, was dazu führt, dass die Rück wickel achse auf jeder Rolle aus selbst klebendem Material die Aufwickel spannung nicht gleich ist, was eine Charge von Schlitz-Selbst klebe material registers ituation ist nicht der gleiche Grund.

Aufschlitz maschine technische Parameter eingestellt

Schneid maschine technische Parameter eingestellt ist eine sehr praktische Arbeit, verschiedene Schlitz produkte, verschiedene Arten von Geräten, unterschied liche Geräte zustands eingabe technische Parameter sind nicht gleich, nur vertraut mit der Leistung der verschiedenen selbst klebenden Materialien und das Prinzip der Ausrüstung, um die Daten vernünftig zu setzen, um die Qualität der Schlitz ung zu gewährleisten.

Zu den technischen Parametern der Slitter-Auf wickler maschine gehören haupt sächlich das Abwickeln der Spannung, das Rück spulen der Anfangs spannung, die Schlitz geschwindigkeit und das Rück spulen der Verjüngung.

Spannung abwickeln

Ein großes Volumen des Abwickelns erfordert eine konstante Spannung des selbst klebenden Materials, so dass die Qualitäts kontrolle des Schlitzens hinter der Garantie. Unterschied liche selbst klebende Materialien, unterschied liche Breiten, die eingestellte Abwickel spannung sind nicht gleich.

Die anfängliche Spannung des Rückspulens

Die Anfangs spannung bestimmt die Elastizität des Selbst klebe materials. Wenn die Spannung klein ist, wird die fertige Rolle lose deformiert und die Kante ist nicht ordentlich; wenn die Spannung groß ist, das Papier kern rohr wird deformiert und das selbst klebende Material blutet.

Aufschlitz geschwindigkeit

Die Aufschlitz geschwindigkeit bestimmt, ob der Rand des selbst klebenden Materials nach dem Aufspulen sauber und flach ist, ob es ein Druck-"Schlangen"-Swing-Phänomen geben wird. Die allgemeine Regel lautet: Schlitzen des fertigen Produkt durchmessers von kleinen Papier selbst klebenden Materialien, Schlitz geschwindigkeit kann schneller sein; Schneiden des Durchmessers von großen selbst klebenden Materialien oder selbst klebenden Folien materialien, die Schlitz geschwindigkeit kann langsamer sein, die spezifische Situation sollte je nach Standort flexibel bestimmt werden.

Rewind Kegel einstellung

Die Verjüngung seins tellung wirkt sich direkt auf die Dichtheit der fertigen Papierrollen aus, insbesondere bei einigen selbst klebenden Materialien mit großem Durchmesser. Die sogenannte Verjüngung ist eigentlich das Verhältnis der Anfangs spannung des Rückspulens und der End spannung des Rückspulens.

Die ideale Verjüngung einstellung besteht darin, sicher zustellen, dass das fertige selbst klebende Material in der Mitte der Rolle dicht ist. Mit zunehmendem Durchmesser nimmt die Rückspul spannung allmählich ab. und die letzte Rolle erscheint außen nicht fest und innen locker. Da das Rollen zentrum des selbst klebenden Materials locker ist, wird der Druck der End fläche des selbst klebenden Materials axial deformiert, was die Registrierung genauigkeit beeint rächt igt, können Etiketten druckereien nicht verwenden.

In der Regel hochwertige Schlitz maschine in der Software werden die oben genannten Daten in verschiedenen Menüs, Datenpakete entworfen, so dass der Bediener, um das Material von selbst klebenden Materialien anzupassen, spezifikationen, um das Menü auszuwählen, um den besten Schlitz effekt zu erzielen.