Lösen von Kanten tiften, Curling-und Label-Adhäsion problemen nach dem Sterben

Das Stanz schneiden ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Klebe etiketten. Während des Stanz prozesses von Klebe etiketten treten häufig einige Probleme auf, die die Produktions effizienz erheblich verringern und sogar zur Versch rottung ganzer Produkt chargen führen können, was zu enormen Verlusten für Unternehmen führt. In diesem Artikel möchten wir mit Ihnen einige gemeinsame Probleme und Lösungen von Klebe etiketten im Stanze-Prozess teilen.

Kanten tinte, die sich nach dem Schneiden durch die Hochgeschwindigkeits-Schlitz maschine ablöst

Einige Etiketten bluten durch den Schnitt, wodurch das Schneid messer schneiden muss, wo sich Tinte befindet. In diesem Fall löst sich die Tinte auf dem Schnitt bereich des Etiketts oft nach dem Matrizen. Wenn sich der Blutung schnitt auf einem laminierten Produkt befindet, kann sich der Film auch mit der Tinte abziehen. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die dieses Phänomen verursachen:

Niedrige Oberflächen energie des Materials

Die Haftung der Oberfläche des Druck materials, auch als Oberflächen energie des Druck materials bekannt, sollte im Allgemeinen nicht weniger als 38 dyn betragen, damit die Tinte an der Material oberfläche haften kann. Wenn eine gute Tinten haftung erforderlich ist, sollte die Oberflächen energie des Materials mindestens 42 dyn betragen, andernfalls tritt ein Tinten abblättern auf. Wenn die Oberflächen energie des Materials unter 38 dyn liegt, kann die Tinte nach dem Drucken nicht fest befestigt werden, und dann kann das Schneiden von Blutungen leicht dazu führen, dass sich die Tinte an der Matrizen schneide ablöst.

In diesem Fall, das Material kann ersetzt werden oder eine Schicht Boden tinte kann auf die Material oberfläche gedruckt werden, um die Oberflächen spannung zu erhöhen und sicher zustellen, dass sich die Tinte beim Schneiden von Etiketten stempeln nicht ablöst.

Unzureichende Tinten haftung

Einige Tinten weisen Qualitäts probleme auf oder stimmen nicht mit dem Druck material überein, was nach dem Drucken zu einer unzureichenden Haftung der Tinte führen kann. In diesem Fall kann sich die Tinte leicht von der Matrizen schneide lösen, wenn das Etikett gedruckt und die Entlüftung geschnitten wird.

Daher wird empfohlen, dass Druckfabriken Band tests an Proben durchführen, die vor der Massen produktion hergestellt wurden. Wenn die Testergebnisse den Standards entsprechen, kann die Massen produktion durchgeführt werden. Wenn die Haftung der Tinte nicht ausreicht, kann die Tinte ersetzt werden, um dieses Problem zu lösen.

Curling von glascine Boden papier material nach dem Schneiden durch die Hochgeschwindigkeits-Schneide maschine

Es gibt zwei gängige Möglichkeiten, Klebe etiketten zu erhalten: Rollen verpackungen und Folien verpackungen, und die Folien verpackung erfordert das Schneiden des Klebe materials. Normaler weise hat das für die Blatt verpackung verwendete Glascine-Boden papier eine dickere Papier basis mit einem Gewicht von mehr als 95g. Manchmal muss jedoch dünneres glascine-Bottom papier in einzelne Blätter geschnitten werden, was nach Erhalt zu dem Problem der Material kräuseln führen kann.

Der Hauptgrund für das Locken von Glascine-Basis papier material nach dem Schneiden ist, dass sich der Wassergehalt des Material basis papiers aufgrund von Umwelt einflüssen drastisch ändert. Die Änderung des Wassergehalts führt zu einer starken Schrumpfung oder Ausdehnung des Papiers. Da das Klebe material ein Verbund material ist, ist die Schrumpfung des Basis papiers und des Oberflächen materials unterschied lich, und die Verformung srate des Basis papiers und des Oberflächen materials unter dem Einfluss von Feuchtigkeit änderungen wird ebenfalls unterschied lich sein. Wenn die Schrumpfung des Basis papiers geringer ist als die Schrumpfung des Oberflächen materials, kräuselt sich das Boden papier material der Glascine nach oben, sonst kräuselt es sich nach unten.

Sobald dieses Problem auftritt, ist es wichtig, die Luft feuchtigkeit der Produktions werkstatt zu kontrollieren, damit die relative Luft feuchtigkeit der Produktions werkstatt zwischen 50% und 60% bleibt. Dies ist ein moderater Feuchtigkeit bereich, der die Verformung des Materials mildern kann. Wenn das Material bereits eine Verformung erfahren hat, eine einfache Prallwand kann am Papier auslass der Stanzens chneide maschine platziert werden, um die Auslass position anzuheben, damit das Material ordnungs gemäß gesammelt und dann aussortiert werden kann.

Starke statische Elektrizität beim Stanz schneiden durch die Hochgeschwindigkeits-Schlitz maschine verursacht die Haftung des Etiketts

Übermäßige statische Elektrizität während des Stanzens kann dazu führen, dass die Etiketten zusammenkleben. Dieses Phänomen tritt haupt sächlich beim Schneiden von Einzelblatt produkten auf. Wenn wir auf solche Probleme stoßen, können wir die folgenden zwei Methoden ausprobieren, um sie zu lösen:

Installieren Sie ein anti statisches Gerät an der Stanz maschine

Derzeit gehören zu den üblichen anti statischen Vorrichtungen für Stanzer maschinen anti statische Stangen und Ionen luftpistolen. Bei einigen älteren Stanze in richtungen kann ein anti statischer Kupferdraht verwendet werden, um das Problem zu lösen, wenn kein anti statisches Gerät verfügbar ist.

Erhöhen Sie die relative Luft feuchtigkeit in der Werkstatt

Eine Erhöhung der Werkstatt feuchtigkeit kann helfen, statische Elektrizität zu beseitigen. Unternehmen mit Bedingungen caN installieren Sie ein automatisches Befeuchtung system in der Werkstatt, um die Luft feuchtigkeit in der Werkstatt aufrecht zu erhalten. Alternativ können industrielle Luftbe feuchter zur Befeuchtung verwendet werden. Unternehmen ohne Bedingungen können die Luft feuchtigkeit in der Werkstatt durch mehrfache Boden reinigung erhöhen. Für Materialien, die besonders anfällig für statische Elektrizität sind, kann ein Luftbe feuchter neben der Maschine platziert werden, um die Luft feuchtigkeit lokal zu erhöhen und statische Elektrizität zu eliminieren.