Welche Situationen können beim Sterben leicht zu einem Überlauf führen?

Vier Einfluss faktoren, auf die beim Steinschalten von Überlauf kleber zu achten ist!

Erfahrung in Bezug auf Cuters und Überlauf kleber

Design der Tag-Form

Tags mit unregelmäßigen Formen sind anfälliger für Überlauf kleber als quadratische oder rechteckige Tags.

Mehrere grundlegende Beurteilung standards für den Vor druck von Überlauf kleber

Wenn das selbst klebende Material des Roll-to-Roll-Etiketts auf der Druckmaschine abgewickelt wird, wenn zwischen der oberen und der unteren Schicht kein Ziehen oder ein leichtes Zug phänomen vorliegt, das Material kann als qualifiziert beurteilt werden. Natürlich sollten auch die Temperatur und Luft feuchtigkeit des Standortes berücksicht igt werden.

Wenn das selbst klebende Material des Einzelblatt etiketts auf der Zuführung der Flexodruck presse zugeführt wird, wenn zwischen der oberen und unteren Schicht Zug oder Adhäsionen vorhanden sind, das Material kann als unqualifiziert beurteilt werden. Da das Phänomen des Ziehens zwischen der oberen und der unteren Schicht am Feeder dazu führt, dass das selbst klebende Material abläuft, was zu einem ungenauen Überdruck führt.

Überlauf kleber nach dem Drucken und Stanz schneiden

Wenn es eine ernsthafte Haftung auf der End fläche des Träger papiers gibt und wenn es während des Druckens offen sichtliche Zug phänomene gibt, ist es sehr wahr schein lich, dass der Klebstoff nach dem Stanzieren um das Etikett sickert. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass Überlauf kleber auch mit der Verschiebung und Schrumpfung von Tags auf dem Träger papier zusammen hängt. Während des Stemm vorgangs oder des Wickel vorgangs nach dem Sterben verursacht die Markierung bewegung einen einseitigen Überlauf kleber, und das Schrumpfen des Etiketts führt zu einem Überlauf kleber um das Etikett.

Kontrolle von Wickel-und Abwickel spannungen

Da die verarbeiteten Materialien, Produktions prozesse und Druckmaschinen unterschied lich sind, ist es unreal is tisch, "korrekte" Spannungs daten bereit zustellen. Das Ergebnis der Spannungs steuerung spiegelt sich in der Dichtheit der Walze wider. Innerhalb der Prämisse der Bestätigung mit dem Kunden ist es am besten, die Rolle so locker wie möglich zu wickeln.

Während des Druckens (einschl ießlich Inline-Matrizen) sollten die Wickel-und Abwickel spannungen so klein wie möglich gesteuert werden, ohne die Genauigkeit des Überdrucks und der Nach bearbeitung zu beeinträchtigen. Die Spannung der Wicklung sollte kleiner sein als die des Abwickelns, und es sollte keinen signifikanten Spannungs unterschied geben. Beim Aufnehmen einer kleinen Rolle nach dem Stechen sollte es möglich sein, mindestens mit dem Daumen nach oben und unten zu drücken. Wenn der kleine Rollens chnitt nach dem Stempels ch neiden einem "Eisen pfannkuchen" gleicht, ist die Wickel spannung definitiv zu groß.

Eigenschaften von Acryl emulsion klebstoff und Heiß schmelz klebstoff und der Unterschied auf der Matrize niedlicher

Acryl emulsion kleber und Heiß schmelz klebstoff werden üblicher weise als Klebstoffe für selbst klebende Etiketten materialien verwendet.

Die Schwierigkeit des Sterns ch neidens mit Heiß schmelz kleber ist höher als die des Acryl emulsion klebstoffs. Dies liegt daran, dass je weicher der Klebstoff ist, desto schärfer muss die Matrize niedlicher sein, damit sie beim Stanzen schnell in das Oberflächen material schneiden kann, ohne behindert zu werden. und vermeiden Sie so Überlauf kleber, der durch das Oberflächen material verursacht wird, das die Klebe schicht zusammen drückt.

Je weicher der Klebstoff, desto besser die Fließ fähigkeit und desto schneller fließt die Klebe schicht nach dem Stemmen zurück. Daher ist es bei der Verwendung von selbst klebenden Heiß schmelz klebstoffen umso besser, je kürzer der Abstand zwischen den Stech-und Abfallen tsorgungs stationen ist. Die Abfuhr sollte so schnell wie möglich erfolgen, bevor die geschnittene Klebe schicht zurück fließt und zusammen haftet.

Da der Schmelzpunkt des Heiß schmelz klebers niedrig ist (ab 65 ° C), kann die Kontrolle der Temperatur des Stempels eine große Rolle spielen. Die Praxis hat gezeigt, dass eine Reduzierung der Temperatur während des Stempelens das Zurückfließen des Schmelz klebstoffs wirksam verhindern kann, was eine reibungslose Abfallen tsorgung ermöglicht (das Schneiden ist im Winter glatter als in anderen Jahreszeiten).

Die Anfangs viskosität des Schmelz klebstoffs ist nicht förderlich für das Sterben. Hohe Anfangs viskosität bedeutet, dass der fließende Klebstoff, sobald er sich berührt, zusammen schmilzt (die Zeit ist kürzer als die des Acryl emulsion klebstoffs). und das Zug phänomen, das während der Abfallen tsorgung erzeugt wird, ist fast das gleiche wie das, das durch ungeschnittene Klebe schicht erzeugt wird. Die hohe Anfangs viskosität des Heiß schmelz klebers führt dazu, dass die Matrize während des Schneidens fest am Klebstoff haftet und allmählich viel Klebstoff auf der Oberfläche des Werkzeugs ansammelt. Wenn der auf der Matrize angesammelte Klebstoff nicht rechtzeitig gereinigt wird, wird er auf das Etikett übertragen und beim wiederholten Stanzen Überlauf kleber verursacht. Daher muss das Sterbe werkzeug des Heiß schmelz klebers mit Fluor behandelt werden,Und der Klebstoff auf dem Werkzeug muss rechtzeitig gereinigt werden.