Das Klebe material für Verbund werkstoffe ist eine Sandwich struktur und erfordert theoretisch, dass die Spannung des Basis papiers und des Oberflächen materials während des Verbund werkstoffs konsistent ist, so dass die Gesamt spannung stabil ist. Wenn die Spannung der beiden inkonsistent ist, verlängert sich das Material während des Druckens und der Verarbeitung allmählich und verformt sich, was zu ungenauem Drucken oder Stanz schneiden führt, was zu Abfall produkten führt. Je schneller die Geschwindigkeit der Druckmaschine ist, desto größer ist außerdem die Antriebs spannung des Materials und desto größer ist die Dehnung verformung des Materials.
Schauen wir uns zunächst eine Probe aus einem transparenten PE-Oberflächen material und einem Glassin-Basis papier an: Wenn das Material zusammen gesetzt ist, ist das Oberflächen material dicht (Hochspannung) und das Basis papier ist locker (niedrige Spannung). Während des Druckens werden das Basis papier und das Oberflächen material als Ganzes unter der Antriebs spannung der Ausrüstung gedruckt. Während des Druckvorgangs wird das PE-Oberflächen material jedoch unter Einwirkung der Maschinen spannung ständig verformt, während das Basis papier eine geringe Kraft aufweist, bis eine große Spannung im Basis papier vorhanden ist. Wenn die Spannung des Oberflächen materials und des Basis papiers ausgeglichen ist, ist die Gesamt spannung des Materials ausgeglichen.
Bei diesem Prozess wird das PE-Oberflächen material ständig gedehnt und verformt, was zu einem ungenauen Drucken führt. Je schneller die Geschwindigkeit der Druckmaschine ist, desto größer ist die Spannung und desto schwer wiegender ist das ungenaue Drucken.
Nach der Analyse der Probe wurde festgestellt, dass das Material nach dem Drucken entspannt war und keine Spannung hatte. Das Oberflächen material von ThePE schrumpfte und verkürzte sich, und das Basis papier war relativ länglich, was zu Falten führte. Nach Überprüfung der gedruckten Muster wurde festgestellt, dass ungenau gedruckt wurde. Nach dem Stanz schneiden wurde festgestellt, dass die Abmessungen des Etiketts in vertikaler Richtung kleiner wurden und der Abstand zwischen den geschnittenen Abfällen zunahm. Dieses Phänomen wurde durch die inkonsistente Spannung zwischen dem Oberflächen material und dem Basis papier verursacht, was zu einer großen Menge an Abfall produkten führte.
Um diese Theorie und dieses Phänomen zu beweisen, werden im Folgenden zwei Fallstudien verwendet:
Eine Druckerei in Südchina, die eine internat ional bekannte Marke für gewebte Flexodruck maschinen von zwei Material lieferanten verwendet, um vier verschiedene Materialien mit jeweils zwei zu liefern. ein Lieferant eines Materials mit Überdruck-Ungenauigkeit problem. Wiederholte Anpassungen der Ausrüstung bestätigten, dass der Überdruck mit dem Gerät nicht erlaubt ist.
Das beanstandete Material wird mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min gedruckt, das Druck-und Stanz register ist normal. Die Geschwindigkeit wurde auf 80 m/min erhöht, wenn das Register nicht erlaubt ist, nachdem die Geräte anpassung das Register problem immer noch nicht lösen kann. Die anderen drei Materialien wurden mit normalem Überdruck gedruckt, und die Druckmaschine konnte 100 m/min erreichen, ohne die Geschwindigkeit anzupassen.
Der Lieferant gab an, dass das beanstandete Material beim Drucken auf der in China üblicher weise verwendeten inter mit tieren den Maschine keine Überdruck probleme aufwies. In der Tat ist dies darauf zurück zuführen, dass die Papier kraft der inter mit tieren den Maschine niedrig und langsam ist, mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 40 m/min, so dass es keine Überdruck ungenauigkeit probleme gibt. und somit keine Beschwerden.
Das Material unter Beanstandung, die Qualität des Oberflächen materials selbst weist Mängel auf, die Spannung zwischen den beiden im Verbund passt nicht zusammen, was zu Hoch geschwindigkeit druck, Spannungs verbesserung führt, das Material Dehnung Verformung und letztendlich Druck, Stanz-Überdruck unzulässig.
Material lieferant Beschichtung Ausrüstung durch die Methode der Prüfung, wählen Sie die am besten geeignete Kombination von Rohstoffen und Spannung Matching-Kontrolle, die Herstellung von Proben Rollen, nach der Prüfung durch die Druckerei, die endgültige Bestimmung der technischen Parameter und dann die formale Produktion, Um sicher zustellen, dass die Qualität der Material beschichtung und die Spannung des Basis papier oberflächen materials übereinstimmen.
Ein Drucker in Tianjin, China, druckte mit einem lokalen Lieferanten von beschichtetem Papier material eine Charge von Lebensmittel etiketten mit einem großen Bestell volumen mit zwei Buchdruck-Rotations druckmaschinen desselben Typs. Wenn die Druck geschwindigkeit 20 m/min betrug, wurden die Etiketten grafiken genau überdruckt, und als die Geschwindigkeit auf 50 m/min anstieg, trat das Phänomen eines ungenauen vertikalen Überdrucks auf.
Der Maschinen manager drehte das problema tische Material auf zwei Buchdruck-Rotations pressen vonDie gleiche Marke und die gleiche Überdruck ungenauigkeit traten nach dem Drucken auf, aber der Druck wurde sofort wieder normal, indem das Material durch das eines anderen Lieferanten ersetzt wurde.
Wenn das problema tische Material auf einer anderen Marke von inter mit tieren dem Buchdruck ersetzt wurde, war der Druck überdruck sehr genau, ohne Qualitäts probleme bei einer Druck geschwindigkeit von 30 m/min. was auch bei niedriger Geschwindigkeit in Ordnung ist, aber nicht bei hoher Geschwindigkeit.
Die beiden oben genannten Fälle veranschaulichen erneut den Einfluss der Stabilität der Rohstoffs pannung auf die Überdruck genauigkeit, qualifiziertes Material basis papier und gleichmäßige Oberflächen spannung. Ob in Hochgeschwindigkeits-oder Low-Speed-Etiketten druckmaschinen ein qualifiziertes Produkt drucken können, gibt es keine Überdruck probleme. Und das inkonsistente Material des Substrats und der Oberflächen spannung kann nur in Etiketten druckmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden, nicht für Hoch geschwindigkeit druck, die Verwendung von Einschränkungen, entspricht nicht den Anforderungen der Mehrheit der Etiketten druckereien.
Drucker möchten das endgültige aus gezeichnete fertige Produkt erhalten, vom Material bis zur strengen Kontrolle. Materials pannungs probleme, die durch schlechtes Überdrucken verursacht werden, sind im tatsächlichen Produktions prozess des Druckers relativ verborgen. leicht zu ignorieren, auf gezeichnet für Ihre Referenz.
