Im eigentlichen Produktions prozess gibt es viele Probleme, die durch den Verschleiß der Stanzen werkzeuge verursacht werden, und sogar einige unerklärliche Probleme treten auf. Es kann nicht verwendet werden oder der Stanzen effekt ist weitaus schlechter als zuvor und in einigen Fällen wirkt sich sogar auf die Lieferzeit der Bestellung aus. den Betreibern viel Ärger bereitet.Ziel einiger Probleme, die durch den Verschleiß von Stanzen werkzeugen in der tatsächlichen Produktion verursacht werden, Ich teile sie mit Ihnen als Referenz basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Kunden versorgung.
Der Verschleiß des Stanzen messers hängt mit der Schulter eisen höhe des Magnet zylinders zusammen, die leicht übersehen wird. Je höher die Kanten höhe des Steins ch neiders ist, desto länger wird er normaler weise verwendet. Mit anderen Worten, je länger die effektive Verschleiß länge der Schneide ist, desto länger ist die Lebensdauer des Steins ch neiders. Wenn jedoch die Höhe der Matrizen schneide in der Papier vorschub richtung zu hoch ist, das Kanten bruch problem tritt bei Verwendung einer Magnet klinge leicht auf (je kleiner die Zahn rollen sind, desto größer ist die Krümmung der Schneid kante in Papier vorschub richtung gebogen).
Auf dieser Grundlage im eigentlichen Produktions prozess, um mit der Dicke der meisten selbst klebenden Materialien umzugehen und die Kosten für den Kauf eines Zylinders zu kontrollieren (normaler weise bezogen auf Zylinder mit kleinen Zähnen). Beim selbst klebenden Stanzen ist die Kanten höhe vonStanzeWird normaler weise auf 0,480mm als Gleichgewichts punkt eingestellt. Gleichzeitig fördert das Schulter eisen mit gleicher Höhe die Verwendung von Magnet klingen auf mehreren Produktions linien derselben Ordnung.
Darüber hinaus beträgt in einem anderen Stanzen feld, beispiels weise beim Stanzen von elektronischen RFID-Tags, die Schultereisen höhe im Allgemeinen 0,740mm, und der Zylinder ist mit mehr als 120 Rollen zähnen groß. Um dickere Materialien wie Pappe (Kleidungs anhänger) leichter zu schneiden, reicht die Höhe des Schulter eisens von 0,580mm, 0,685mm, 0,740mm bis 1,0mm nach unterschied lichen Bedürfnissen.
Es sollte beachtet werden, dass die höhere Schultereisen höhe, desto größer die Anzahl der Zähne (dh der Durchmesser) des magnetischen Zylinders, um zu verhindern, dass die Stanz klinge aufgrund eines übermäßigen Biege bogens in der Papier vorschub richtung bricht.
Die Genauigkeit der Ausrüstung ist ein weiterer leicht zu übersehen der Faktor, der zum Verschleiß der Stanz maschine beiträgt. Der hier erwähnte Matrizen verschleiß bezieht sich normaler weise auf abnormalen Verschleiß, der haupt sächlich bei Geräten auftritt, die nur geringere Anforderungen für das Papiers ch neiden verarbeiten können.
Unter normalen Umständen, wenn das gleicheStanzeWird einmal auf einem Gerät mit hoher Präzision gedreht, das Träger papier erfüllt die Anforderungen von Schnitt marken und kann sogar nicht markiert sein; während auf Ausrüstung mit schlechter Präzision (Ausrüstung mit schlechter Präzision bedeutet, dass, wenn die Stanz station mit einer hohen Geschwindigkeit dreht, Die Ausrüstung vibriert und der untere Zylinder springt auf und ab), der Matrizen schneider dreht sich einmal, und die unteren Papiers chneid spuren erscheinen gleichzeitig mild und schwer. oder zwei Drittel schneiden. Die Markierungen sind intakt und ein Drittel der Schnitte ist leicht (markiert) oder schwer (durch geschnitten).
Zu diesem Zeitpunkt wird durch Druck kontrolle der Gleichgewichts punkt gefunden, und die Produktion kann fortgesetzt werden. Die Schneide in der tiefen Position verschleißt jedoch schneller als die Schneide in der flachen Position, und schließlich verschleißt die Schneide kante des Matrizens ungleich mäßig. Die Lebensdauer des Stanz schraubers wird basierend auf der am stärksten abgenutzten Position des Stanz schraubers berechnet. Bis die abgenutzte Position das Material überhaupt nicht schneiden kann, wird der Stanz messer für verschrottet erklärt.
Wenn diese Art von Ausrüstung verwendet wird, um linien lose In-Form-Etiketten zu schneiden, wird dies den Bediener definitiv verrückt machen. Weil die diDer Cutter dreht sich einmal, es kann ein Problem geben, dass ein Teil der Schneide intakt ist und ein anderer Teil der Schneide gequetscht wurde. Das resultierende Produkt hat auch einige glatte Kanten, einige haarige Kanten oder viel Staub, der auf dem Etikett haftet.
