Als unverzicht barer Prozess für die Etiketten herstellung hat das Stanz schneiden in den letzten Jahren große Innovationen erfahren. Es hat sich allmählich von einer einfachen vertikalen manuellen Stanz maschine und einer halbautomat ischen Flachbett-Stanz maschine zu einer heutigen voll automatischen Flach betts chneide maschine, einer Rotations stempel schneide maschine und anderen Formen entwickelt.
Die auf dem Markt üblichen Etiketten stempel schneid verfahren können in maschinellen Gravur-Stanz schnitt, Flach bett-Matrizen-Cut-Pressen, Rotations-Matrizen-Cut-Pressen und digitale Stanz prozesse unterteilt werden. Unter ihnen wird der Gravur-Stanz prozess haupt sächlich von Computers oftware für das Stanzen gesteuert, die keine Platten herstellung erfordert, aber die Geschwindigkeit ist langsam, was eher für einige Proof-oder Kurzaufträge geeignet ist.
Das Flachbett-Stanz schneiden übernimmt haupt sächlich das kontinuierliche Pressen der Flachbett-Stanz platte, um das Stanz schneiden zu realisieren. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Kosten für die Platten herstellung günstiger sind als beim Rotations stempel schneiden.
Das Rotations stempels ch neiden verfahren verwendet derzeit das magnetische Stanz schneiden auf dem Markt, das aus zwei Teilen besteht: einer Magnet walze und einer Klinge. Die Schneid methoden werden in zwei Arten unterteilt: Voll rotation und inter mit tierend. Unter ihnen kann das inter mit tierende kreisförmige Stanz schneiden nur durch Wechseln der Klinge nach verschiedenen Produkten das Schneiden von Stanzen realisieren, was die Kosten für die Platten herstellung erheblich senkt. Die Vorteile des Rotations stempel schneid prozesses sind schnelle Geschwindigkeit und hohe Effizienz. Außerdem ist die Rotations stempel schneide maschine leicht zu debuggen, kann ohne High-Tech-Talente betrieben werden und die Arbeits kosten sind niedrig.
Mit steigenden Anforderungen an personal isierte Etiketten entsteht die digitale Stanz technologie. Der Stanz prozess des digitalen Stanz prozesses erfordert keine Platten herstellung, und das Stanz schneiden wird direkt vom Computer gesteuert. Diese Technologie eignet sich am besten zum Schneiden von flexiblen und veränderbaren Mustern. Wenn Sie das Muster temporär ändern, kann auch das Stanz schneiden realisiert werden, insbesondere im Moment vor dem Stanz schneiden, was den Arbeits zyklus erheblich spart.
