Bei der Verwendung von Etiketten ist das Aufkleben von Etiketten ein wichtiger Schritt. An der Etiketten klebe stelle der Druckmaschine treten unterschied liche Probleme auf. Hier sind zwei gängige Probleme beim Anhaften von Etiketten-das Ablegen von Etiketten.
Fallan alyse:
Ein bestimmtes Unternehmen in Xi'an stößt beim Anbringen von Etiketten häufig auf das Problem, dass ein Teil der Etiketten direkt auf der Rückseite des unteren Papiers haftet, nachdem die Etiketten rolle geöffnet wurde. Dies führt dazu, dass die Etiketten klebe maschine nicht normal produziert und viel Abfall verursacht.
Nach sorgfältiger Untersuchung dieser Charge fertiger Etiketten wurden mehrere Wund etiketten abgezogen. Die folgenden Probleme wurden entdeckt: Einige Etiketten werden zufällig auf die Rückseite des unteren Papiers übertragen, was zu Teil rohlingen auf den Wund etiketten führt. Außerdem haben die Etiketten, die auf der Rückseite des unteren Papiers kleben, alle auf einer Seite Klebstoff und auf der anderen Seite keinen Klebstoff. Unter den Etiketten, die nicht abgefallen sind, haben einige auch das Problem, auf der einen Seite Klebstoff und auf der anderen Seite normal zu haben.
In solchen Fällen hat es im Allgemeinen nichts mit dem Drucken und Schneiden der Etiketten zu tun, sondern mit dem Aufteilen der Materialien nach dem Sterben und dem endgültigen Inspektions-und Rück spul prozess. Nach sorgfältiger Inspektion der Etiketten schlitz maschine der Druckerei und Beobachtung des Schlitz prozesses der zu schlitzen den Etiketten wurden die folgenden Probleme festgestellt:
Xe Nach dem Stempeln fällt das Material vor oder nach dem Schlitzen nicht auf die Schlitz maschine, sondern nach dem Abwickeln tritt eine kleine Menge inter mit tieren des, unregelmäßiges Etiketten kleben auf. Das Etikett überträgt sich vom unteren Papier.
Die Oberfläche der Schlitz klinge hat einen offen sichtlichen Klebstoff. Während des Schlitz ens ist die Schlitz klingen achse fixiert, während das Material manchmal eine Abweichung oder ein schlangen artiges Phänomen im Schlitz prozess aufweist. Zu diesem Zeitpunkt haftet der Klebstoff auf der Seite des Etiketts an der Oberfläche der Schlitz klinge. Wenn diese Klebstoffe auf der Schlitz klinge nicht rechtzeitig gereinigt werden, haften sie am unteren Papier oder an der Etiketten oberfläche. und die Etiketten mit Klebstoff auf einer Seite werden nach dem Zurückspulen an der Rückseite des unteren Papiers haften, was der Hauptgrund dafür ist, dass das Etikett am unteren Papier haftet.
Die Label-Intervall größe ist zu klein. Wenn das Material nach links und rechts schwingt, wird es Klebstoff verursachen. Es ist ein schematisches Diagramm der Größe der Etiketten abfälle und der Position der Schlitz klinge. Wie zu sehen ist, beträgt die Abfall abfluss größe in der Mitte der beiden Etiketten reihen 3mm, und nach der Trennung beträgt die Größe jeder Seite 1,5mm. Die Dicke der Schlitz klinge beträgt 1mm, und der Abstand zwischen der Schlitz klinge und einer Seite des Etiketts beträgt nur 0,5mm.
Wenn sich das Material in diesem Fall leicht nach links oder rechts bewegt, berührt die Schlitz klinge die Seite des Etiketts, dh den Klebstoff. und der Klebstoff auf der Seite der Schlitz klinge wird sich immer mehr ansammeln. Das gleiche wird auf die Seite und die Oberfläche des Etiketts übertragen, so dass diese Seite des Etiketts sehr leicht am Klebstoff haften kann.
Beiseite Das Aufschneiden und Aufwickeln nach dem Aufspalten ist zu eng, das heißt, die Wickel spannung ist zu groß, was zu einem Klebstoff um das Etikett herum führt und das Risiko des Klebrens und Absinkens des Etiketts erhöht. Die Wickels pannung muss reduziert werden.
Die oben genannten Gründe sind die vor Ort in der Druckerei gefunden. Aus diesem Grund haben wir Lösungen formuliert und den endgültigen Lösungs effekt erzielt.
Auge Erhöhen Sie die Größe der Etiketten abfälle von den vorherigen 3mm auf 4mm, wodurch das Risiko eines Klebstoffs auf der Seite des Etiketts verringert werden kann.
Laufenden Nachdem das halbfertige Etikett vor geschnitten wurde, wird es zuerst auf der Aufwickel maschine zurück gespult, um das Ende flach zu machen und eine gewisse Spannung zu haben. Dies kann eine Abweichung oder eine schlangen artige Fütterung der Schlitz maschine vermeiden. Gleichzeitig wird eine Prall vorrichtung an der Material vorschub position der Schlitz maschine installiert, um zu vermeiden, dass das Material nach links und rechts schwingt und die Schlitz qualität beeint rächt igt.
Bisherige Installieren Sie eine Ent schleim vorrichtung auf der kleinen Schneide maschine. Die Installation der Ent schleim vorrichtung hat zwei Hauptziele: eine besteht darin, die Schlitz klinge zu schmieren, weil der Wollfilz im Gerät Silikonöl oder anderes Schmieröl enthalten kann, um den Verschleiß der Schlitz klinge zu verringern und sie scharf zu halten. Die zweite besteht darin, den Klebstoff auf der Oberfläche der Schlitz klinge im Wollfilz zu halten, die Haftung der Schlitz klinge zu vermeiden und die Klinge scharf und sauber zu halten. Es ist zu beachten, dass die Ent schleim vorrichtung sollteRegelmäßig gewartet werden, entfernen Sie den Klebstoff, fügen Sie Schmieröl hinzu und vermeiden Sie auch das Ablösen von Klebstoff partikeln, was zu anderen Qualitäts problemen führt.
Die Druckerei stimmte den Meinungen des Kunden zu, und alle Etiketten mit Problemen wurden zurück gegeben und zerstört. Die Etiketten wurden nach der neuen Lösung erneut gedruckt und verarbeitet. Nachdem die neuen Etiketten vom Kunden verwendet wurden, traten die vorherigen Probleme nicht auf. Der Kunde war mit der Zusammenarbeit der Druckerei sehr zufrieden und äußerte den Wunsch, lange Zeit mit dem Druck weiterer Etiketten zusammen zuarbeiten.
Dieser Fall ist der Prozess des kontinuier lichen Lernens aus Erfahrungen und Lehren der Etiketten druckerei, und es ist etwas, auf das jede Etiketten druckerei besonders achten muss, um Abfall und Verlust zu vermeiden.
