Im täglichen Leben bezeichnen wir Far bunter schiede oft als das Phänomen inkonsistenter Farben, die bei der Beobachtung von Objekten auftreten. In der Druck industrie bezieht sich der Far bunter schied auf den Unterschied in den Farben zwischen dem Drucker zeugnis und dem vom Kunden bereit gestellten Standard muster. Es ist entscheidend, den Far bunter schied des Produkts während des Druckprozesses genau zu bewerten. Mehrere Faktoren wie die Lichtquelle, der Beobachtungs winkel und die Beobachter bedingungen während der visuellen Kolo rimet rie können jedoch zu Unterschieden in der Farb bewertung führen.
Wie können wir also den Far bunter schied kontrollieren, um das Drucker zeugnis näher an die Design farbe zu bringen? Werfen wir einen Blick auf die sechs Elemente des Druckprozesses, die Far bunter schiede steuern können.
Die Farb anpassungs stufe der Druckmaschine ist das Kernglied der gesamten Farb differenz anpassung. Normaler weise konzentrieren sich viele Techniker von Druckereien nur auf Erfahrungen oder verlassen sich bei der Farb anpassung auf ihre eigenen Gefühle. Dies ist alles andere als standard isiert und es fehlt ein einheitlicher Standard. Es bleibt nur in einem sehr primitiven Zustand der Farb anpassung, und die Variabilität ist beträchtlich. Die Durchführung einer Farb anpassung auf diese Weise hat nicht nur keinen Einfluss auf die Verbesserung des Far bunter schieds, sondern erschwert auch die Anpassung des Farbtons. Darüber hinaus gibt es keine wissenschaft liche Anleitung zur Entwicklung der Farb anpassungs fähigkeiten von Mitarbeitern.
Vor der Farb anpassung ist es wichtig, die Verwendung von Druckfarben verschiedener Hersteller zur Farb anpassung zu verhindern. Es ist besser, Druckfarben desselben Druckmaschinen herstellers zur Farb anpassung zu verwenden. Das Personal für die Farb anpassung muss ein umfassendes Verständnis der Farb abweichung verschiedener Druckfarben haben, um die Farbe während des Anpassungs prozesses zu steuern.
Vor der Farb anpassung, wenn zuvor verbleibende Druckfarbe verwendet wird, ist es notwendig, zuerst die Farbe der Druckfarbe zu bestimmen, zu prüfen, ob die Etiketten karte der Druckfarbe genau ist, und verwenden Sie vorzugsweise einen Schaber, um die Proben zu beobachten und zu vergleichen. Wiegen Sie es vor dem Hinzufügen genau ab und zeichnen Sie die Daten auf.
Darüber hinaus kann bei der Anpassung der Tiefe von speziellen Farb tinten die Mess methode verwendet werden, um die Farbe anzupassen. Die Tinten probe sollte gleichmäßig abgekratzt und auf einen weißen Hintergrund gelegt werden, um den Vergleich mit einer einheitlichen Standard probe zu erleichtern. Wenn der Farbton 90% oder mehr der Standard probe erreicht, verstärken Sie die Viskosität anpassung, drucken Sie dann eine Probe aus und nehmen Sie schließlich Feineinstellungen vor.
Es ist erwähnens wert, dass es wichtig ist, besonders auf die Genauigkeit der Daten während des Farb anpassungs prozesses der Druckmaschine zu achten, was für die spätere Zusammenfassung der Prozessdaten parameter von entscheidender Bedeutung ist. Wenn die Daten zum Druckfarben verhältnis verstärkt werden, kann die Farbe durch mehrere praktische Übungen schnell und vernünftig angepasst werden, wodurch auch Probleme mit Far bunter schieden vermieden werden können.
Im Produktions prozess ist es besser, die Tinten anpassung entsprechend der Auftrags größe zu vereinheitlichen und die Farb anpassungs arbeit auf einmal abzuschließen. Dies verhindert Farb abweichungen und übers chüssige Tinten probleme, die durch mehrfache Farb anpassung verursacht werden.
Schließlich wird festgestellt, dass Farben, selbst wenn sie unter allgemeinen Licht verhältnissen gleich aussehen, unter verschiedenen Lichtquellen möglicher weise nicht gleich aussehen. Daher ist es notwendig, einheitliche Standard lichtquellen für die Farb beobachtung oder den Vergleich zu wählen.
Wenn der Schaber im Produktions prozess häufig angepasst wird, ändert er die Arbeits position des Schabers und behindert die normale Übertragung und Farb wiedergabe der Druckfarbe. Außerdem sollte der Druck des Schabers nicht zufällig geändert werden.
Vor der Produktion und Verarbeitung sollten der Winkel und die Position des Abstreifers basierend auf dem rollenden Bild-und Text zustand angepasst werden. Der Winkel des Abstreifers liegt normaler weise zwischen 50 °-60 °, und die Gleichmäßigkeit der Tinten schicht in den drei Punkten auf dem Layout muss notiert werden, d. H. Die Tinten schicht auf der linken, mittleren und rechten Seite muss gleich sein.
Darüber hinaus, bevor Sie anfangen zu kratzen, es sollte besonders darauf geachtet werden, zu prüfen, ob die drei Punkte des Abstreifers im Gleichgewicht installiert sind, um die Situation einer wellenförmigen Tinten schicht oder einer ungleich mäßigen Tinten schicht zu vermeiden. Dies ist wichtig für die Farb stabilität des Drucker zeugnisses.
Vor der Herstellung und Verarbeitung ist es notwendig, die Anpassung der Tinten viskosität zu verstärken, vorzugsweise durch Anpassung an die erwartete Maschinen geschwindigkeit, Zugabe von Lösungsmitteln nach vollständigem Mischen und anschließender Produktion. Nachdem die beschleunigte Produktion den Qualitäts standard erfüllt, kann die Viskosität prüfung seinDurchgeführt, und dieser Wert kann als einheitlicher Standard viskosität wert für das Produkt verwendet werden. Dieser Wert sollte genau auf gezeichnet und entsprechend den Daten für jede Produkt charge angepasst werden, um das Problem der Farb abweichung zu verringern, die durch Viskosität änderungen verursacht wird.
Die Viskosität prüfung konzentriert sich normaler weise auf die Druckfarbe im Druck tinten fass oder in der Druckfarben schale. Während der normalen Produktion wird empfohlen, alle 20-30 Minuten Proben zu entnehmen, damit der Bediener oder Techniker die Änderungen der Tinten viskosität anpassen kann.
Bei der Anpassung der Druckfarben viskosität durch Zugabe von Lösungsmittel muss darauf geachtet werden, dass die Druckfarbe nicht direkt beeint rächt igt wird, um eine Beschädigung des Tinten systems unter normalen Druck bedingungen zu verhindern. was zu einer Trennung von Harz und Pigment führt und Blumen drucke und unzureichende Farb wiedergabe auf dem Drucker zeugnis verursacht.
Es ist besser geeignet, die Werkstatt feuchtigkeit zwischen 55% -65% einzustellen. Hohe Luft feuchtigkeit beeint rächt igt die Löslichkeit der Druckfarbe, insbesondere bei der Übertragung der Tinte im flachen Maschen bereich. Daher hat die angemessene Anpassung der Luft feuchtigkeit einen großen Einfluss auf die Einstellung des Tinten drucke ffekts und des Far bunter schieds.
Ob die Oberflächen spannung von Rohstoffen qualifiziert ist, wirkt sich direkt auf den Benetzung-und Übertragungs effekt der Druckfarbe auf dem Substrat aus, den Farb wiedergabe effekt der Druckfarbe auf dem Film, und ist auch einer der Faktoren, die den Far bunter schied beeinflussen. Die Gewährleistung der Qualität der Rohstoffe ist eine Voraussetzung für die Qualitäts kontrolle. Daher ist die Auswahl qualifizierter und seriöser Lieferanten unerlässlich.
Qualitäts bewusstsein bezieht sich auf die Wahrnehmungs fähigkeit des Produktions-und Qualitäts management personals für die Produkt qualität, die sich speziell in den Arbeits details wider spiegelt. Um den Far bunter schied anzupassen, besteht der Hauptfaktor darin, das Qualitäts bewusstsein der Mitarbeiter zu verbessern, nach Spitzen leistungen in der Arbeit zu streben und das Konzept der Produkt qualität zu gestalten.
